空压机节能改造原理及方案的实施令总体节电效果显著，节电率达20～50%。提供专业的节能改造技术，下面简要分析空气压缩系统节电改造原理
1、空压机节能改造原理
节能控制器采用变频技术及z*新PID控制技术，利用压力传感器信号及有关电气控制信号，根据设定的压缩气体压力值控制空压机马达转速，将气压维持在所需的压力值上，将平时不必消耗的能量节省下来，复盛主机大修从而达到节电的目的。
原理是系统采用连续的程控，不存在频繁启动时的大电流冲击现象，可有效保护电网。
2、空压机节能改造要求
空压机供气采用恒定压力供气，供气气压范围规定后，实际使用中可根据需求来将空压机切换投入工作，其运行频率根据所需气压受控运行。
3、空压机节能改造方案
为实现输气管道上的恒压供气，在输气总管上安装了一个压力变送器，将管网里的压力变换成信号送到智能型自整定PID调节器。PID调节器将其输入的信号变成电信号，控制变频器的输出频率及输出电压，从而改变电机的转速。节能改造方案系统工作时，使总管的气压基本恒定，阿特拉斯油滤芯达到恒压供气的目的。
当压缩空气的消耗出现较大的变化，系统压力达到设定的z*大值或z*小值时，装于输气总管上电接点压力表将检测到的信号送入逻辑切换控制器，作为系统投入/切出工频机组的一个重要条件(但不是w*的)。当系统需要投入工频机组时，系统s*先综合判断哪一台机组处于准备就绪状态(STANBY)，维修电机然后发出报警信号，经延时后则执行起动命令;压力过大而须停机时，不必人工干扰，系统直接发出停机指令，使机组停机。
综合效益分析
空压机节能改造原理及方案利用控制器可z*大程度上降低耗电量，由于实现了无级调速控制，空压机的耗电量就与气动设备使用情况密切相关了。经加装空压机节能控制器进行节电改造后，我们预计总体上的节电效果一般可达到20%～50%，有些空压机可达到更高的水平。
经统计可达到如下效果：
节省电能：恒压供气系统投入运行后，可使贮气罐的气压保持在设定值的2.5%范围内，将自动排空而损失的电能节省下来，经实测，节电率达到40%左右，同时功率因子提高至COSф>0.95，减少了无功损耗;
降低噪音，减少环境污染：恒压供气系统由于实现了变频控制，基本上消除排空放气的情况，从而改善了噪音对环境的污染;
延长机械部件使用寿命：使用空压机节电系统后，空压机大多数时间运行在工频之下，能明显减少机械部件的磨损，延长机器寿命，减少维修费用和缩短维修时间;
实现了软起动：减少机组起动电流对电网的冲击，同时可灵活地重复多次起动，避免了自藕降压起动在这方面的不足;
实现恒压供气：系统投入运行后，提高了供气可靠性和负载变化的调节能力，保证了恒定的供气压力，进一步保证了产品质量的稳定性;
运行可靠，故障率几乎为零：系统设有过载、失压、欠压、过流、缺相等保护功能，运行可靠;
操作简易，发生故障不影响生产：节能器发生故障后，可自动停机并发出故障信号，同时，可转换到市电使空压机正常运行，不影响生产
